Ny effektiv planlegging og optimaliserte produksjonsflyter har drastisk redusert produksjonskostnadene, økt produktiviteten og resultert i at 97%-jobben ble fullført en dag før leveringsfristen

 

I dag planlegger vi produksjon etter belegg og bruker rett personell til rett jobb. Dette har resultert i bedre kontroll, lavere kostnader, bedre arbeidsmiljø uten overtid.

 

Stor forbedring av lønnsomheten, økt effektivitet og reduserte kostnader

Før Realtryck byttet til Omikai, hadde de store utfordringer med produksjonsplanleggingen, å holde tritt med beregninger og ha full kontroll på kostnadene. Jobbene ble ofte utført i siste liten, noe som gjorde at transportkostnadene økte, og kundene tok ofte kontakt for å finne ut når de ville motta bestillingene sine. Stress og overtid var en del av hverdagen, og det var vanskelig å planlegge og få en god oversikt over situasjonen.

Da Realtryck investerte i Omikai, var de i gang på bare 2 måneder. Ettersom de umiddelbart fikk bedre kontroll over alle produksjonsflyter og tall, økte bruttomarginen deres med +6 % det første året. De er nå enda mer fleksible med planlegging og planlegging, og 97% av jobbene deres er fullført dagen før levering.

Ved å strømlinjeforme planleggingen og maskinutnyttelsen reduserte de drastisk både antall setteark, blekk- og lakkkostnader og mengden avfallspapir. Gjennom riktig planlegging har de fått bedre kontroll på hele produksjonsflyten og kan nå bedre planlegge etter belegg. Grunnen til den forbedrede produksjonen er at alt i systemet og malene stemmer, dette fører til presis planlegging og produksjonsflyt.

Med Omikai bruker alle prosjektledere samme type beregninger fordi alle data i systemet er korrekte, og standardiserte produktmaler brukes. Prosjektlederne håndterer nå 4 ganger så mange tilbud og bestillinger på en dag takket være Omikai. Hver prosjektleder gir i gjennomsnitt 30 tilbud og 10 bestillinger per dag, og ett tilbud tar mindre enn et minutt å lage. Siden systemet regner på samme måte hver gang, kan hvem som helst gjøre hvilken som helst jobb og derfor er de ikke like personavhengige som før. Hele systemet var utrolig enkelt å sette opp og for de ansatte å forstå, det er ingen nostalgi for det gamle systemet.

Takket være økt produktivitet samt det faktum at jobber avsluttes tidligere, unngår Realtryck dyre transportkostnader, som igjen har betydd en besparelse på EUR 70.000 per år. I tillegg har dette også en positiv effekt på miljøet.

Siden alle oppgaver utføres fra samme plattform har kundebehandlingen blitt eksemplarisk, tilbud sendes ut kjapt, det er ingen grunn til å be om leveranser eller fakturaer, alt går knirkefritt. Kunder sender nå takke-e-poster i stedet for leveringsforespørsler. Nøyaktigheten gir stor troverdighet og en enorm tidsbesparelse.

En annen stor fordel er at du enkelt kan finne ut maskinkostnader og hvilke inntekter som kreves, f.eks hvilken grad av utnyttelse og kostnad en maskin har. Det tar ca. 2 timer å konfigurere og sette opp en ny maskin i systemet og å tilpasse hver mal slik at den er fullt operativ. I de gamle systemene tok det dager å administrere, om mulig. Dette betyr at du fullt ut kan stole på prisene og estimatene dine, noe som gir deg full kostnadskontroll.

Omikais fleksibilitet og konstante dynamiske utvikling sikrer kontinuitet og lang levetid. Det er absolutt det beste på markedet og en stor fordel. Som bruker kan du ha stor innvirkning på systemet og dets utvikling, støtten er både sensitiv og responsiv, du får alltid svar og tilbakemeldinger samt løsninger i overskuelig fremtid.

Selskap: Realtrykk AB

Virksomhet: Offset og digitaltrykk

Plassering: Stockholm, Sverige

Grunnlagt: 2003

Ansatte: 19
Internett: www.realtryck.se
(Foto: Realtryck AB)

Kontakt oss